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瓦坯挤出成型时，怎样调整其截面速度？
专栏：行业动态
发布日期：2016-02-23
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为了使挤出瓦的截面速度达到相对平衡，可采取如下措施：
（1）改进模口设计。在挤出成型时，挤出速度通常都是中间快，两侧慢。为改变这一状况，可采用弧形模口，用不同的出口长度产生不同的阻力来控制泥流挤出速度，可达到中脊与两边挤出速度的相对平衡。 （2）选择最优的模口安装位置。一般来说，模口中心线要比绞刀轴中心线偏低2~10mm，这样可使出口的上侧出泥量比下侧稍大些，以克服干燥时因瓦坯上下表面干燥速度差而可能产生的翘曲。 （3）在不影响成型后瓦坯尺寸公差的前提下，对瓦坯两边速度的不平衡，可在较慢一边模口的结合面垫铁皮，以加快该处的泥流速度。 （4）可在模口背面装“阻力板”。阻力板一般安装在距模口50~100mm处，每付阻力板分上下或左右两片，两片之间的距离可通过螺纹调节，但要注意两板必须对称。阻力板的形状可有多种，常用的有矩形、圆柱形和螺杆形（M16~20），其中以螺杆形效果较好，它不仅便于调节，且可破坏泥流中的“滑面”，使泥流更易二次结合，从而达到破坏其螺旋纹的目的。 |
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