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瓦坯挤出成型时,怎样调整其截面速度?
专栏:行业动态
发布日期:2016-02-23
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为了使挤出瓦的截面速度达到相对平衡,可采取如下措施: 
(1)改进模口设计。在挤出成型时,挤出速度通常都是中间快,两侧慢。为改变这一状况,可采用弧形模口,用不同的出口长度产生不同的阻力来控制泥流挤出速度,可达到中脊与两边挤出速度的相对平衡。 
(2)选择最优的模口安装位置。一般来说,模口中心线要比绞刀轴中心线偏低2~10mm,这样可使出口的上侧出泥量比下侧稍大些,以克服干燥时因瓦坯上下表面干燥速度差而可能产生的翘曲。 
(3)在不影响成型后瓦坯尺寸公差的前提下,对瓦坯两边速度的不平衡,可在较慢一边模口的结合面垫铁皮,以加快该处的泥流速度。 
(4)可在模口背面装“阻力板”。阻力板一般安装在距模口50~100mm处,每付阻力板分上下或左右两片,两片之间的距离可通过螺纹调节,但要注意两板必须对称。阻力板的形状可有多种,常用的有矩形、圆柱形和螺杆形(M16~20),其中以螺杆形效果较好,它不仅便于调节,且可破坏泥流中的“滑面”,使泥流更易二次结合,从而达到破坏其螺旋纹的目的。
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