欢迎光临湖南自力包装有限公司！
在线留言
联系我们

产品中心

相关资讯

联系方式

湖南自力包装有限公司
电话：0731-84088815
投诉电话：13973130567
邮箱： zlbz@zilipack.com  
　　　 zl20@163.com  
网址： http://www.zilipacking.com
公司地址：湖南省长沙市雨花区长沙大道605号
博客详情
当前位置： 首页> 博客详情
瓦坯挤出成型时，怎样调整其截面速度？
专栏：行业动态
发布日期：2016-02-23
阅读量：1695
作者：佚名
收藏：
为了使挤出瓦的截面速度达到相对平衡，可采取如下措施： 
（1）改进模口设计。在挤出成型时，挤出速度通常都是中间快，两侧慢。为改变这一状况，可采用弧形模口，用不同的出口长度产生不同的阻力来控制泥流挤出速度，可达到中脊与两边挤出速度的相对平衡。 
（2）选择最优的模口安装位置。一般来说，模口中心线要比绞刀轴中心线偏低2~10mm，这样可使出口的上侧出泥量比下侧稍大些，以克服干燥时因瓦坯上下表面干燥速度差而可能产生的翘曲。 
（3）在不影响成型后瓦坯尺寸公差的前提下，对瓦坯两边速度的不平衡，可在较慢一边模口的结合面垫铁皮，以加快该处的泥流速度。 
（4）可在模口背面装“阻力板”。阻力板一般安装在距模口50~100mm处，每付阻力板分上下或左右两片，两片之间的距离可通过螺纹调节，但要注意两板必须对称。阻力板的形状可有多种，常用的有矩形、圆柱形和螺杆形（M16~20），其中以螺杆形效果较好，它不仅便于调节，且可破坏泥流中的“滑面”，使泥流更易二次结合，从而达到破坏其螺旋纹的目的。
上一页：关于印发2016年中国砖瓦工业协会
下一页：怎样避免砖坯在干燥过程中发生酥裂？