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砖瓦坯体成型的方法有哪两大类?其发展趋势是什么?
专栏:行业动态
发布日期:2016-04-14
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黏土质原料与水混合后,形成粘滞性的物料。它可以被模制成所需要的任何形状的砖瓦坯体,即为成型。 
砖瓦坯体的成型工艺有手工和机械两种。鉴于手工成型,对原料的挤压力小,坯体性能不如机械成型,加之劳动强度大,劳动生产率低,故这种成型方法已被机械成型所代替。 
机械成型可分为挤出成型和压制成型两大类。和压制成型相比,挤出成型的优点:①能生产出断面形状比较复杂的制品;②能获得较高的生产率;③设备较简单,操作维修较方便;④改变产品断面形状及尺寸较容易;⑤可以采用真空处理获得高性能的制品。 
随着我国建设事业的快速发展和人民生活水平的不断提高,对烧结砖瓦制品的品种和质量,都提出了新的要求。特别是为了节省黏土资源消耗、降低能源消耗、减轻建筑物自重,提高墙体和屋面的各种物理性能以及提高机械化施工程度等,正逐渐发展高孔洞率空心制品、保温隔热砌块、清水墙装饰砖和楼板空心砌块等。这些新产品的开发需要有与之相适应的成型工艺及设备。 
总的趋势:成型设备向大型、高产量方向发展。 
为了获得高质量的坯体,除了加强原料的处理外,还要抽出泥料中所含的空气,因为在挤压过程中,空气把原料颗粒分割开而不能很好地相互结合。为了除掉泥料中的空气,可通过在挤出成型的过程中用真空泵将空气抽出去,即所谓真空处理。 
除了真空处理外,还需要有一定的挤出压力,特别是挤出含水率较低的空心坯体和瓦坯时,更应有较高的挤出压力。
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